利用建筑垃圾制砖机将建筑垃圾生产成为环保砖，是一项利国利民利己的项目，将建筑垃圾变为环保砖，解决环境污染的同时创造了社会。要想生产出合格的砖坯，生产工艺比较重要，我们就来详细解析下全自动建筑垃圾制砖机的生产工艺。

1、原材料处理

建筑垃圾通过锤式破碎机进行初次破碎，经过筛分后将过滤下料的粉料，直接用皮带输送机送到原料制备现场，粗粉物料进入二次粉碎;

2、原料配比

原料配比是利用建筑废料生产新型墙体材料的核心技术，胶凝材料的选择、建筑废料中某些原料对产品性能的影响、原料的颗粒级配等对墙体材料的性能有不同的影响;

3、水泥的选择

初步考虑水泥、石灰、石膏三种原材料，这些固井材料不仅关系到产品的性能，而且影响生产成本，通过综合分析，终选择了水泥。

4、原料的粒度分布

在原料配比中，要求建筑垃圾的成分(粒径为5mm～10mm)不得超过3%，粗颗粒(粒径为3mm～5mm)不得超过30%，细颗粒(粒径为0.5mm～3mm)不得超过30%，粉末(粒径小于0.5mm)不应超过30%，如果粉末太多，会影响强度，不易成型;如果细颗粒太多，砖坯中的水不易排出。

5、加入一定量的粉煤灰

建筑垃圾主要用于生产新型墙体材料，其主要成分是建筑垃圾，为了提高产品的后期强度，需要一些硅质材料。粉煤灰中二氧化硅含量约为50%，粉煤灰也是固体废物，因此粉煤灰含量一般控制在10%左右。

6、成型水分和成型压力

在坯体成形中，坯体水分的尺寸和成型压力是非常重要的，它一般影响产品的成型强度在11%～13%之间，成型压力以每次成型10块标砖为例，选择3150kN的建筑垃圾制砖机。

建筑垃圾制砖机工作过程中，需要先对建筑垃圾进行除铁处理，将原材料中的硬质金属过滤掉，以免压坏模具，应严格按照生产工艺对原材料进行处理，严格按照科学配比进行原材料的混合和搅拌，然后采用建筑垃圾制砖机进行压制成型，成型后采用人工或机械码垛，通过15天自然养护就可以使用。